做包裝禮盒、皮革錢包、塑料外殼時，你是否遇到過凹凸壓紋“沒質(zhì)感”——要么摸上去像“平的”，要么用幾次就模糊消失？很多人以為是壓紋機壓力不足，其實核心問題往往藏在模具雕刻深度的設(shè)計是否匹配材料與工藝，今天就聊聊凹凸壓紋深度不夠的常見原因，以及3個可落地的模具雕刻建議。

先搞懂：壓紋深度不夠的3個核心原因

壓紋最終深度=模具雕刻深度-材料收縮/回彈-模具間隙損失，常見問題多源于這三點：

1. 模具雕刻深度沒匹配材料特性：比如軟質(zhì)PVC和硬質(zhì)ABS的收縮率差3倍，若用同深度雕刻，PVC壓后必然變淺；
2. 沒預(yù)留工藝補償：熱壓時材料受熱膨脹、冷壓時軟質(zhì)材料回彈，都會讓深度“縮水”；
3. 模具結(jié)構(gòu)拖后腿：模腔間隙過大、排氣不足，會導(dǎo)致材料無法完全填充模具的壓紋區(qū)域。

3個模具雕刻深度關(guān)鍵建議

建議1：按材料特性定基準(zhǔn)雕刻深度（附常用材料表）

不同材料的剛性、收縮率差異極大，雕刻深度必須“因材施教”：

案例：某包裝廠做300g銅版紙禮盒，最初雕刻0.1mm，壓后僅0.06mm模糊；調(diào)整為0.18mm后，成品深度0.15mm，質(zhì)感明顯提升。

建議2：結(jié)合工藝預(yù)留收縮補償深度

壓紋過程中,材料的收縮/回彈會讓深度“打折”，需額外加補償：

• 熱壓工藝：材料受熱膨脹，冷卻后收縮（比如PC料收縮率0.5%-0.8%），需加05-0.1mm補償；
• 冷壓工藝：軟質(zhì)材料（如硅膠、橡膠）易回彈（回彈率10%-20%），需加1-0.2mm補償；
• 大面積壓紋：壓紋面積＞100cm2時，整體加1mm補償（面積越大，收縮越集中）。

舉例：硅膠手機殼壓紋，若成品需0.2mm深度，模具雕刻需加0.15mm回彈補償，即雕刻0.35mm。

建議3：優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，提升深度傳遞效率

模具本身的設(shè)計會影響壓紋能否“精準(zhǔn)落地”：

1. 控制模腔間隙：凹凸模間隙需≤材料厚度的1/10（比如1mm厚材料，間隙≤0.1mm），間隙過大則材料無法完全壓入模具；
2. 增加排氣槽：在壓紋邊緣/角落開0.05-0.1mm深的排氣槽（寬度1-2mm），避免空氣殘留阻礙填充；
3. 強化壓紋剛性：模具凸紋寬度≥0.5mm、凹紋底部厚度≥0.3mm，防止壓紋變形（比如細(xì)凸紋易彎，深度會損失）。

凹凸壓紋深度不是“越深越好”（過深易裂、模具易損），而是要“材料適配+工藝補償+結(jié)構(gòu)優(yōu)化”三者結(jié)合，只要按上述建議調(diào)整模具雕刻深度，就能解決壓紋模糊、易消失的問題，讓產(chǎn)品質(zhì)感更出眾。

（全文完）