# 無(wú)碳復(fù)寫紙生產(chǎn)工藝流程詳解：從原料到成品的核心環(huán)節(jié) 無(wú)碳復(fù)寫紙（Carbonless Copy Paper，簡(jiǎn)稱CCP）是一種無(wú)需借助碳粉即可實(shí)現(xiàn)多聯(lián)復(fù)寫的特種紙，廣泛應(yīng)用于聯(lián)單、票據(jù)、合同等場(chǎng)景。其核心原理是通過紙頁(yè)涂層中“發(fā)色劑”與“顯色劑”的化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)顯色，生產(chǎn)流程需精準(zhǔn)控制涂層配方與涂布工藝，整體可分為**原料準(zhǔn)備、基紙?zhí)幚怼⑼繉又苽渑c涂布、干燥固化、分切整理**五大核心階段，各環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)直接影響最終產(chǎn)品的復(fù)寫效果與穩(wěn)定性。 ## 一、原料準(zhǔn)備：奠定無(wú)碳復(fù)寫紙的核心功能基礎(chǔ) 無(wú)碳復(fù)寫紙通常分為**上紙（CF紙，Coated Front）、中紙（CFB紙，Coated Front and Back）、下紙（CB紙，Coated Back）** 三類，不同紙張的涂層原料不同，需分別準(zhǔn)備基紙與功能涂料原料。 ### 1. 基紙選擇與預(yù)處理 基紙是無(wú)碳復(fù)寫紙的載體，需滿足“薄而挺括、表面平整、吸墨性適中”的要求，常用原料為： - **纖維原料**：以漂白木漿為主（針葉木漿占比30%-50%，保證強(qiáng)度；闊葉木漿占比50%-70%，保證平滑度），部分低端產(chǎn)品會(huì)添加少量草漿降低成本。 - **輔助添加劑**：添加濕強(qiáng)劑（如聚酰胺環(huán)氧氯丙烷）提升紙張濕強(qiáng)度（避免涂布時(shí)破損）、施膠劑（如烷基烯酮二聚體AKD）控制涂層滲透速度、填料（如碳酸鈣、滑石粉）優(yōu)化表面平滑度。 - 基紙需先經(jīng)過“抄造-壓光”處理，確保定量（通常為40-60g/㎡）均勻、表面粗糙度（Ra值≤1.5μm）達(dá)標(biāo)，為后續(xù)涂布奠定基礎(chǔ)。 ### 2. 功能涂料原料準(zhǔn)備（核心環(huán)節(jié)） 無(wú)碳復(fù)寫紙的復(fù)寫功能依賴“發(fā)色劑”與“顯色劑”的反應(yīng)，不同紙張的涂層原料差異顯著，需按配方精準(zhǔn)混合： | 紙張類型 | 涂層位置 | 核心原料 | 功能作用 | |----------|----------|----------|----------| | 上紙（CF紙） | 正面涂層（CF層） | 顯色劑（如酸性白土、水楊酸鋅、雙酚A）、黏合劑（如丁苯膠乳、淀粉）、填料（如高嶺土）、分散劑（如聚羧酸鹽） | 與中紙/下紙背面的發(fā)色劑接觸后，通過酸性環(huán)境觸發(fā)顯色反應(yīng) | | 中紙（CFB紙） | 正面涂層（CF層）+背面涂層（CB層） | CF層：同上述CF紙?jiān)希?lt;br>CB層：發(fā)色劑（如結(jié)晶紫內(nèi)酯CVL、苯酞類染料，微膠囊包裹）、黏合劑、乳化劑（如Span-80） | 背面CB層的微膠囊受壓破裂后，釋放發(fā)色劑，與下一層正面CF層的顯色劑反應(yīng) | | 下紙（CB紙） | 背面涂層（CB層） | 同上述CB層原料 | 受壓后釋放發(fā)色劑，與上一層（中紙/上紙）正面CF層反應(yīng) | *注：微膠囊制備是CB層原料的關(guān)鍵——需將發(fā)色劑（油相）通過乳化劑分散為1-5μm的微小液滴，再用脲醛樹脂、明膠等材料包裹形成“膠囊”，避免未受壓時(shí)與顯色劑接觸。* ## 二、基紙?zhí)幚恚捍_保涂布前的表面一致性 基紙從紙卷引出后，需經(jīng)過預(yù)處理消除表面缺陷，避免涂布不均： 1. **表面清潔**：通過毛刷輥與負(fù)壓吸嘴清除基紙表面的粉塵、纖維毛絮，防止涂層中出現(xiàn)“針孔”； 2. **張力控制**：采用張力傳感器與伺服電機(jī)調(diào)節(jié)基紙速度（通常為150-300m/min），確保基紙平整無(wú)褶皺，避免涂布時(shí)涂層厚度偏差； 3. **預(yù)熱處理**：通過紅外加熱輥將基紙溫度控制在35-45℃，減少后續(xù)涂布時(shí)涂料的溫度波動(dòng)，提升涂層附著性。 ## 三、涂層制備與涂布：精準(zhǔn)控制涂層厚度與均勻性 涂層制備與涂布是無(wú)碳復(fù)寫紙生產(chǎn)的核心，需根據(jù)“上紙/中紙/下紙”的功能需求，采用不同的涂布工藝： ### 1. 涂層制備（漿料調(diào)配） - 按配方將“顯色劑/發(fā)色劑+黏合劑+填料+分散劑”加入高速攪拌罐（轉(zhuǎn)速1500-2500r/min），控制固含量（CF層固含量30%-40%，CB層固含量25%-35%）與黏度（200-500mPa·s，通過旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)監(jiān)測(cè)）； - 對(duì)CB層漿料額外進(jìn)行“微膠囊分散性檢測(cè)”，確保微膠囊無(wú)團(tuán)聚（通過顯微鏡觀察，團(tuán)聚顆粒≤5%），避免影響復(fù)寫清晰度。 ### 2. 涂布工藝（分類型實(shí)施） 根據(jù)紙張類型選擇對(duì)應(yīng)的涂布方式，核心是保證涂層厚度均勻（偏差≤5%）： - **上紙（CF紙）**：僅需正面涂布CF層，采用“刮刀涂布”（刮刀與基紙間距控制在5-10μm），涂層干重約3-5g/㎡； - **下紙（CB紙）**：僅需背面涂布CB層，采用“凹版涂布”（凹版輥網(wǎng)穴深度20-30μm），利用輥筒轉(zhuǎn)移涂料，避免微膠囊被刮刀擠壓破裂，涂層干重約2-4g/㎡； - **中紙（CFB紙）**：需正面涂CF層、背面涂CB層，采用“雙面同步涂布”——正面用刮刀涂布，背面用凹版涂布，中間通過支撐輥分隔，確保兩面涂層互不滲透。 ## 四、干燥固化：避免涂層開裂與功能失效 涂布后的濕紙頁(yè)需快速干燥，同時(shí)保證涂層中的黏合劑充分固化，避免后續(xù)加工時(shí)涂層脫落： 1. **分段干燥**：采用“紅外干燥+熱風(fēng)干燥”組合方式：   - 第一階段（紅外干燥）：溫度80-100℃，快速蒸發(fā)涂層中60%-70%的水分，避免微膠囊因長(zhǎng)時(shí)間高溫變形；   - 第二階段（熱風(fēng)干燥）：溫度60-80℃，風(fēng)速2-3m/s，緩慢蒸發(fā)剩余水分，同時(shí)讓黏合劑（如丁苯膠乳）交聯(lián)固化，提升涂層與基紙的結(jié)合力； 2. **濕度控制**：干燥室相對(duì)濕度保持在40%-50%，防止基紙因水分驟降出現(xiàn)收縮變形，影響尺寸穩(wěn)定性； 3. **冷卻定型**：干燥后的紙張經(jīng)過冷卻輥（溫度25-30℃）降溫，使涂層完全固化，避免收卷時(shí)涂層粘連。 ## 五、分切整理：滿足下游應(yīng)用的規(guī)格需求 干燥后的無(wú)碳復(fù)寫紙為大卷狀（幅寬1.5-2.5m），需經(jīng)過分切、檢驗(yàn)、包裝等環(huán)節(jié)形成成品： 1. **分切**：根據(jù)客戶需求（如聯(lián)單尺寸、票據(jù)寬度），采用高速分切機(jī)（速度300-500m/min）將大卷紙分切成小卷或平張，分切精度控制在±0.5mm； 2. **質(zhì)量檢驗(yàn)**：   - 外觀檢驗(yàn)：通過視覺檢測(cè)系統(tǒng)排查涂層漏涂、劃痕、污漬等缺陷；   - 功能檢驗(yàn)：抽取樣品制作“上-中-下”三聯(lián)樣紙，用200g/cm2的壓力測(cè)試復(fù)寫清晰度（文字無(wú)斷線、無(wú)暈染），同時(shí)檢測(cè)涂層耐摩擦性（用橡皮擦拭5次無(wú)脫落）； 3. **包裝**：將合格產(chǎn)品用聚乙烯薄膜密封包裝，內(nèi)置干燥劑（避免受潮），外層用瓦楞紙箱固定，標(biāo)注紙張類型、規(guī)格、數(shù)量等信息，便于倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸。